Penyimpangan kromatik adalah istilah yang digunakan untuk menjelaskan perbedaan warna yang diamati pada produk, seperti di industri percetakan, di mana warna produk cetak mungkin berbeda dari sampel standar yang disediakan oleh pelanggan.Evaluasi yang akurat terhadap chromatic aberration sangat penting dalam bidang industri dan perdagangan.Namun, berbagai faktor seperti sumber cahaya, sudut pandang, dan kondisi pengamat dapat memengaruhi evaluasi warna, yang mengakibatkan perbedaan warna.
Untuk mengontrol perbedaan warna dan mencapai akurasi warna dalam pencetakan, penting untuk mempertimbangkan enam elemen kunci dalam proses pencetakan.
Pencampuran Warna: Banyak teknisi percetakan mengandalkan pengalaman atau penilaian pribadi untuk menyesuaikan warna, yang bisa subjektif dan tidak konsisten.Penting untuk menetapkan pendekatan standar dan terpadu untuk pencampuran warna.Penggunaan tinta cetak dari produsen yang sama dianjurkan untuk mencegah penyimpangan warna.Sebelum pencampuran warna, warna tinta cetak harus diperiksa dengan kartu identitas dan diukur secara akurat menggunakan metode penimbangan dan meteran yang tepat.Keakuratan data dalam proses pencampuran warna sangat penting untuk mencapai reproduksi warna yang konsisten.
Scraper Pencetakan: Penyesuaian sudut dan posisi scraper pencetakan yang tepat penting untuk transfer normal tinta cetak dan reproduksi warna.Sudut pengikis tinta biasanya antara 50 dan 60 derajat, dan lapisan tinta kiri, tengah, dan kanan harus tergores secara simetris.Penting juga untuk memastikan bahwa pisau pengikis bersih dan seimbang untuk menjaga stabilitas warna selama pencetakan.
Penyesuaian Viskositas: Viskositas tinta cetak harus diatur dengan hati-hati sebelum proses produksi.Disarankan untuk menyesuaikan viskositas berdasarkan kecepatan produksi yang diharapkan dan mencampur tinta dengan pelarut secara menyeluruh sebelum memulai proses produksi.Pengujian viskositas secara teratur selama produksi dan pencatatan nilai viskositas yang akurat dapat membantu menyesuaikan seluruh proses produksi dan meminimalkan penyimpangan warna yang disebabkan oleh perubahan viskositas.Penting untuk menggunakan teknik pengujian viskositas yang tepat, seperti menggunakan cangkir viskositas yang bersih dan melakukan pemeriksaan sampel secara teratur untuk memastikan kualitas.
Lingkungan Produksi: Kelembaban udara di bengkel harus diatur ke tingkat yang sesuai, biasanya antara 55% hingga 65%.Kelembaban yang tinggi dapat mempengaruhi kelarutan tinta cetak, terutama di area layar yang dangkal, menyebabkan transfer tinta dan reproduksi warna yang buruk.Mempertahankan tingkat kelembapan yang tepat di lingkungan produksi dapat meningkatkan efek pencetakan tinta dan meminimalkan perbedaan warna.
Bahan Baku: Tegangan permukaan bahan baku yang digunakan dalam proses pencetakan juga dapat memengaruhi akurasi warna.Penting untuk menggunakan bahan baku dengan tegangan permukaan yang memenuhi syarat untuk memastikan daya rekat tinta dan reproduksi warna yang tepat.Pengujian dan pemeriksaan rutin bahan baku untuk tegangan permukaan harus dilakukan untuk menjaga standar kualitas.
Sumber Cahaya Standar: Saat memeriksa warna, penting untuk menggunakan sumber cahaya standar yang sama untuk melihat atau membandingkan warna.Warna mungkin tampak berbeda di bawah sumber cahaya yang berbeda, dan menggunakan sumber cahaya standar dapat membantu memastikan evaluasi warna yang konsisten dan meminimalkan perbedaan warna.
Kesimpulannya, mencapai reproduksi warna yang akurat dalam pencetakan membutuhkan perhatian pada berbagai elemen, termasuk teknik pencampuran warna yang tepat, penyesuaian scraper pencetakan yang hati-hati, pengaturan viskositas, menjaga lingkungan produksi yang sesuai, menggunakan bahan baku berkualitas, dan menggunakan sumber cahaya standar untuk evaluasi warna.Dengan menerapkan praktik terbaik ini, perusahaan percetakan dapat mengoptimalkan proses pencetakan mereka dan meminimalkan chromatic aberration, sehingga menghasilkan produk cetakan berkualitas tinggi yang sangat cocok dengan draf desain.
Waktu posting: Mei-05-2023